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  1、酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法2008-06-03 15:01 来源:工法编号：RJGF（闽）一07 2008完成单位：中建七局三公司主要完成人：余冠群柯友才1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制作而成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，-次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具备优秀能力的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能好、质量轻及施工方便，取得

  2、明显的社会效益和经济的效果与利益。2工法特点2.0.1规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。2.0.2酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。3适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa ）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、 写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120 W L W 3000 ,且其长边与短边之比不大于4 : 1。4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采取了专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、

  3、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。5主要工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程准备工作t风管制作t风管连接t吊装t检测5.2操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对实施工程人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装的地方，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种

  4、辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000 X1200 mm及2000 X 1200(长X宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。5.2.2风管制作风管制作流程：放样t切割、压弯t成形t加固1放样1) 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为 1200mm ,长度为4m,根据风管边长尺寸及 板材宽度，矩形直风管的放样采用如图 5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化， (B=2A)使用不相同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺

  5、和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线度斜坡线。AU MiL岁酣ii图5.2.2 -1 矩形风管放样图2) T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计的基本要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线-3 矩形弯管放样图4）矩形变径管的放样（靴形管）。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计的基本要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线）矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖 板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线 矩形分叉管放样图2切割、压弯1）检查风管板材放样是不是满足风管制作任务单的要求，划线是不是正确，板材有否损坏。

  7、检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是不是满足要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约 2mm。按切边要求选择左 45单刀刨或右45单刀刨。将板材放 置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾 斜45以便切出的“V”槽口成90便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平 直并防止切割尺寸误差。板材切

  8、断成单块风管板后， 将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在 3070cm之间。内弧半径小于150mm时，扌L压间距为30mm ;内弧半径 在150300mm 时，扎压间距为 3550mm ;内弧半径大于 300mm 时，扎压间距为 50 70mm。扌L压深度不宜超过 5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“ V且粘形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形, 接牢固。3成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、

  9、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合， 并用刮板压平。对难以刮平的部分， 可用木锤轻轻锤平。 检查板材接缝粘接是否达到质量标 准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后， 压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。4加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm时采用平面加固；250W边长w 400mm时采用角加固。1）平面加固

  10、是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入 60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用 钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图522-6。边长仝2000mm需增加外加固，外加固采用/ 30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。-一日攻蛭的噜直茯壬沪粧藍忏图5.2.2-6 平面加固示意图2）风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图5.2.2-7所示。图522-7 角加固示意图5.2.3风管连接1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形

  11、式如表5.2.3所示。表5.2.3风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45角粘接铝箔胶带b 500mm槽形插件连接PVC低压风管b 2000mm 中、高压风管b 1600mm工形插件连接PVC低压风管b 2000mm 中、高压风管b 1600mm铝合金b 3000mm“ H连接法兰PVC铝合金用于风管与阀部件、设 备连接注：1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm- 0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，

  12、不平度应小于或等于1.5mm,接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2 b为内边长。2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于 500mm，也可采用切45坡口直接连接。如图5.2.3-1 。机恻45 d “90主风管与支风管的连接图5.2.3-13管与柔性风管的连接再扳边固定，如图5.2.3-2所示。主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上,图5.2.3-2主风管与柔性风管连接4风管与部件的连接方式，采用“法兰连接，如图5.2.3

  13、-3所示。门目辄鰻订图5.2.3-3 风管与部件连接5.2.4风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。 吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管， 在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通 风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。5.2.5风管修复风管在

  14、搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞 45。切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁 产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来,增补一节短管。5.2.6检测风管制作与风管系统安装完毕后，按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验 收。风管耐压强度应符合通风管道技术规程(JGJ141-2004 )附录A风管耐压强度及漏风量测试方法的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按通风空调工程施工质量验收规范(GB

  16、g/L符合标准要求GA132-1996导热系数0.028w/(m.K)GB/T10294-19886.1.2 PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。6.1.3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。6.3施工机具主要施工机具见表 6.3。表6.3主要施工机具主要机具数量备注刨刀双刀刨两把、单刀刨两 把直刀刨双刀刨和单刀刨主要是用来切割 “V型槽口， 直刀刨用来切割板材。铝合金方钢:两把用于在板材上划线，以保证下料的准确性。尺铝合金方钢 角尺两把用于在板材上划线，以保证下料的准确性。折弯机一.台用来加工弯头或三通等特殊管段时，用来制作弯曲的一面。塑料刮板两个用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外

  17、观更趋完美。伸缩圆规两支一铝合金切割 机一.台一砂轮切割机一.台一7质量控制7.0.1制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。7.0.2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是不是满足要求。根据季节温度、 湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。7.0.4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。7.0.5为防止风管内角缝处

  18、表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。表7.0.5横向加固最少数量及纵向间距压力Pa 边长mm 12501251 600一一一1111610800一12P 2221710 加固纵向间距(mm).0.6无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。7.0.7风管及法兰制作允许偏差，

  19、应符合表表7.7规定。表7.0.7风管及法兰制作允许偏差风管边长b允许偏差（mm边长偏差表面平整 度管口对角线 之差法兰或管口端面平整度b 三 320三2三3三3三2320800b 三 6306301250吊杆仝0 6圆钢或螺 杆78圆钢或螺杆横担三25*3角钢三30*3角钢三40*4角钢注：b为管底边7.0.10 与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过 楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm ;穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm ;穿屋面时，应设防水套管。7.0.11风管明装后，土建如需涂饰，应

  20、要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂 型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。8安全措施8.0.1切割酚醛铝箔复合板时，无关人员应远离工作平台。8.0.2组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。8.0.3吊装风管所用绳具要牢固，与电线高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。8.0.5 采用电动工具和机械设备时， 应保证线路绝缘并带漏电保护器。 （额定漏电动作电流 值应符合临电规范）8.0.6 临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。9 环保措施9.0.1 风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。9.0.

  21、2 酚醛铝箔复合板切割后，剩余的余料应统一堆放。10 效益分析10.0.1 与传统风管相比，酚醛铝箔复合风管具有巨大的经济优势。酚醛复合风管的造价大 约为180元/m2，相对其他风管系统可节约造价2060元/ m2。10.0.2 酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器，与金属风管系统相比，不必再 设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。这又减少了相应设备费用。10.0.3 酚醛复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失，这就减少了中央空调 系统的设备容量， 从而使得中央空调设备一次投资费用减少， 并且使得空调系统的运行费用 也相应减少。10.0.4 酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传

  22、统风管的 1/5 左右，这就可以使得工程早 日投入使用，并获得收益。11 应用实例厦门工商质检信息大楼位于厦门市湖滨南路西段厦门市工商局北侧，总建筑面积22832 m2,地上 22 层，地下 2 层，是一个设计标准较高的 I 类高层建筑。本工程设中央空调系统，空 调风管系统采用酚醛复合风管，风管面积共有10000多m。福州大学新校区图书馆建筑面积 35396 m， 地下 2 层，地上 5 层， 位于福州金山大学城内。 通风空调系统采用酚醛铝箔复合风管，风管面积为 15578 m。以上两个工程通风空调系统均采用酚醛铝箔复合风管， 各项性能的检测和调试均能契合设计 及规范要求，空调系统的运行情况良好。

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